利用活性炭吸附-精馏净化有机废气回收技术进行循环经济。

回收法是利用物理方法，在一定温度、压力、选择性吸附剂、选择性渗透膜等条件下，对挥发性有机化合物(VOCs)进行分离，主要有活性炭吸附、变压吸附、凝结和生物膜法等；去除法是通过化学或生物反应，利用光、热、催化剂和微生物等手段，将有机物转化为水和二氧化碳，主要有热氧化、催化燃烧、生物氧化、电晕法、等离子体法、光分解法、光分解法等。选用适当的处理方法(或多种处理方法的组合)时，必须考虑到废气的性质、浓度、生产条件、净化要求及经济等因素。

利用气、液浓度与氨氮浓度之间的气-液平衡关系，在碱性条件下实现分离。吹脱效率通常被认为与温度、酸碱度和气液比有关。当水温大于25℃时，空气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度在2000~4000mg/L之间的垃圾，渗滤液的去除率达到90%以上。用超声辐射处理废水后，氨氮的吹脱提高，其脱除率比传统吹脱工艺提高17%~164%，脱除率大于90%，且脱除率不低于100mg/L。吹脱法脱氮的主要机理应为机械搅拌，而非空气扩散搅拌。膜-生物反应器(MBR)是将膜分离技术与传统生物反应器相结合而形成的新型污水处理系统。膜-生物反应器(MBR)是将膜分离技术与传统生物反应器相结合而形成的新型污水处理系统。处理，出水可直接回用，设备战地面积小，剩余污泥少。它的困难在于维持膜的大通量和防止膜的泄漏。该工艺工艺简单，不使用任何药剂，运行时所消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。用膜选透过率来去除氨氮的一种方法。易于操作，氨氮回收率高，无二次污染。为防止吹脱过程中的氨氮二次污染，吹脱塔后应设置氨氮吸收装置。用电渗析方法处理氨氮废水2000~3000mg/L，可以达到85%以上的脱除率，同时可以得到8.9%的浓氨水。

1.直接碳化还原法。

直接碳化还原法是获得微细粉末的有效方法，也是从氧化钨中提取钨并直接碳化。

2.机械合金化方法

机械合金化，又称高能球磨，是指在高能球磨下，通过机械驱动力和剪切力，在室温下合成难以用传统方法制备的粉末。

3.等离子法。

目前制备超细粉体的常用方法是等离子体法。该方法的原料可以使用钨粉或氧化钨粉，但气体选择碳，主要是CH4或C2H2气体。

4.气相碳化法。

气相碳化首先获得相应的气相，主要是所需金属元素的气相，然后在一定温度下与相应的气体反应，主要是金属气相与含碳气体反应，发生碳化，生成金属化合物，降温后可得到纳米粉体。